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单点金刚石车床的发展与特点介绍

日期:2019-09-23 12:44
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摘要:
    单点金刚石车床在光学表面加工方面有广泛的应用。20世纪70年代、80年代,车床加工的光学表面是用在红外方面。80-90年代末,随着机床和刀具的进展,使金刚石车床能车削在可见光波段使用的反射光学元件。随着机床和加工过程的不断改进,用快速进刀伺服系统(FST)提高现有机床加工能力和速度越来越引起人们的关注。

    机床特点:加工元件表面粗糙度可达纳米级,口径*大可达到350mm,可加工各种高精度平面、球面、非球面及离轴元件和自由曲面元件。可加工铜、铝、单晶锗、硒化锌、树脂、PMMA等材料。在三轴联动模式下还可加工离轴元件、柱面、子午面等非回转对称元件和自由曲面;配以特殊刀具可以实现微结构元件的加工,如各种衍射元件和菲涅尔透镜等。

    机床用途口径小于350mm的军用潜艇、舰船、航空观测用非球面镜头、红外成像类镜头的超精密加工。加工模具可以对高精度成像的非球面镜头进行注塑制作。加工铜、铝类反射镜,装备航天卫星上的成像观测用镜头,即卫星对地望远镜。加工铜、铝类自由曲面反射镜面,改变传统镜片设计理论,是激光等领域的专用镜片。加工后的表面粗糙度:7-10nm形位精度:0.3μm加工的工件直径:5-350mm

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